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天然气自动回收装置  

1 用途及主要指标
             油田在原油沉降和储存过程中,原油罐会挥发一定量的天然气。当挥发气量 每天达到500 标准立方米时,回收就会产生经济效益。但由于控制技术落后和压 缩机的适应性限制,以及管理粗放等原因,国内大多数油田对这样小的油罐挥发 气,都释放掉了。这是非常可惜的。
           我厂生产的 DZH-A 型大罐抽气装置,每天最小的收气量可以达到200 标准 立方米。最大收气量可以达到5000-10000 标准立方米,这必须可靠的控制手段 和科学合理地选择压缩机来保证。DZH-A 型大罐抽气装置,是国内外目前最先 进可靠的收气装置,它是我厂专门为油田地面联合站采用油罐密闭流程作业而开 发的全自动化抽气装置。 在长期生产实践中,我们总结出了一套独特的控制技术和数学模型,与国内 现行的其它厂家制造大罐抽气装置相比,结构更加简单,无气囊,具有更高的可 靠性和抽气效率。皮实耐用,操作简单,维护方便,稳定可靠。 DZH-A 型大罐抽气装置具有自适应抽气控制功能,具有自动补气功能,具 有故障显示报警和自诊断功能,具有自动启动停止功能。工作过程可无人值守。

2 主要技术指标
⑴ 进气压力:0.0001Mpa-0.003Mpa
⑵ 进气温度:≤35℃
⑶ 电源:220/380V 3 相4 线制 50Hz
⑷ 天然气组分:油田原油油罐挥发气
⑸ 装置抽气量:200~6000Sm3 /d
⑹ 压缩机数量:2 台,
⑺ 压缩机机构:采用活塞式的具有半封闭机身结构的大罐抽气专用压缩机(可
由用户指定压缩机,按大罐抽气要求做局部改造)
⑻ 压缩机排气压力:0.4-0.65MPa
⑼ 压缩机排气温度:≤120℃
⑽ 装置排气温度:≤环境温度+15℃
⑾ 装置启动压力设定范围:500-800pa 任意
⑿ 压缩机驱动方式:变频电机驱动
⒀ 控制方式:PLC 全自动控制
⒁ 结构形式:橇装结构
⒂ 压缩机冷却方式:自动风冷
⒃ 防爆形式:本安加隔爆结构
⒄ 最大用电总负荷: 正常工作 26KW,
⒅ 环境温度:-25℃~45℃

3控制系统图

4. 主要工艺流程为:

5 装置主要、功能详述:
               大罐挥发气经来气管线输送到压缩机房现场,经过气液分离将大罐挥发气中 的液体(主要成分是轻质油和冷凝水)分离出来,气体进入压缩机,液体积累到 一定液位高度后发出报警信号,提示操作者排液,当液位达到限制高度时,报警 停机,防止液体进入压缩机。
气体进入压缩机后,被压缩的气体中会产生一些液体,因此在压缩机的出口 设置一套小型分离器,经过分离,气体进入天然气管线,液体经过管道排放至液 体收集罐。
                大罐抽气过程,是一个连续不断的工作过程,从油罐来气体,气流量和压力 是变化不定的,生产条件、气候条件、季节变化、昼夜变化都会对其产生影响。 控制系统的必须具有对这些变化进行自适应的功能。控制系统必须保证压缩机在 气量不稳定的条件下平稳连续运转、安全可靠地工作,同时又要保证压缩机不频 繁启停。这是大罐抽气装置应该具备的最基本品质。
                为了检测到来气量的大小,在压缩机的入口安装微差压变送器,将来气压力 信号连续转换成4-20mA 电流信号,给可编程控制器PLC,PLC 经过控制运算输 出控制信号给变频器,变频器拖动压缩机运转,将大罐来气吸入压缩机并送入天 然气管网。
               来气压力和气量大小发生变化时,压力变送器输出的电流信号大小也随着变 化,经过大罐抽气专用的控制数学模型计算,PLC 输出相应的控制信号实时控制 变频器,使压缩机的转速总是与大罐的来气量相匹配。实现完全自动控制的抽气 过程。 低压或负压状态的自动补齐功能,是大罐抽气装置必不可少的工艺环节。 负压状态空气会进入油罐,在油罐内形成爆炸性混合气体,这种气体严谨抽 入压缩机,输送到天然气管线。 低压补齐功能的另一项功能是保证大罐不受负压作用而吸憋。这种负压来自 生产过程,天气影响和密闭流程。

5 产品图片

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